在机械制造业中，常用的原料是4040铝型材，因为4040铝型材更轻可回收且易于安装等，所以在生活中，选料考究的4040铝型材也是使用广泛的一个原料。在机械制造方面，通常使用工业4040铝型材造框架、装配流水线工作台等产品。下面介绍4040铝型材使用时的工艺有哪些？

         1、熔炼炉的工艺

        4040铝型材框架已经在自动化设备逐渐用在折叠板产品的形式，取而代之的是工业铝型材，铸造是铝生产的第一个过程。可根据需要生产特定合金的牌号，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原料。将根据熔炼炉的工艺要求配备原材料，并通过脱除气体，对矿渣进行精炼，有效去除熔融体中的杂质和气体。在一定的铸造工艺条件下通过深井浇注系统，将熔融铝熔体铸造成各种规格的圆铸棒。

        2、热处理

        挤压是4040铝型材型材成型的手段。首先根据4040铝型材产品截面设计，制造模具，使用挤出机将加热圆铸棒从模具挤出成型。常用的4040铝型材合金，在挤出过程中也采用风冷淬火工艺和随后的人工时效工艺以完成热处理强化，不同牌号热处理硬化合金不同。

        3、颜色(这里主要氧化工艺)氧化

        货源充足的4040铝型材需要化学或物理方法进行型材表面清洗，暴露纯基质，以利于获得完整、致密的人造氧化物膜。4040铝型材还可以通过机械方式获得镜面或哑光(哑光)表面。表面预处理后的型材，在一定的工艺条件下，表面的基体阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的膜层。阳极氧化后形成的多孔氧化物膜孔隙孔隙，在膜孔吸附沉积某些金属盐可使型材外观自然(银)外的许多颜色。

        在这些设备中4040铝型材制品可作为自动点胶机、自动焊机、自动螺杆机、雕刻机等，只要系统更改为适用的机器，可以达到设备工作的目的，无需重新打开模具生产，4040铝型材也消除了生产的机架也需要焊接安装，笨重的机器不易移动，表面不易于清理，这套配置文件完全解决了这些问题。