一、配方还有混料工艺的不合理：

1、填料过多；

2、抗冲击改性剂添的加种类和数量；

3、稳定剂的过多或着过少；

4、外润滑剂的用量过多；

5、热混加料的顺序、温度设值还有熟化时间对型材的性能也有着决定性的因素。

二、挤出的工艺不合理：

1、物料塑化过度或者不足；

2、机头的压力不足；

3、制品中的低分子成份没有排出；

4、螺杆转矩太低；

5、牵引速度和挤出的速度不匹配。

三、模具设计不合理：

1、口模截面设计的不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中的现象存在，需要我们去改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

2、对于因为分流筋汇合不良而造成的性能下降，那么就需要适当的增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

3、口模出料的不均匀，造成了型材壁厚薄不一样，或者是它的密实度不一致。