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铝型材开模流程
- 2020-12-02-

铝材成型需要模具,一般是挤压成型,也就需要铝材开模。     
坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品的加工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型。   挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。   挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。

铝型材开模流程: ①:根据使用需求详细了解开模产品参数,如:规格尺寸、力学性能等、形态结构(产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入); ②:根据以上了解,技术人员开始出具设计图纸,以及技术参数;③:双方进行图纸确认,并盖章留底(目的:确保后期因产品问题出现分歧,进行取证); ④:开发模具(模具是6063系列铝型材生产的重要环节,它决定了型材的结构形态),检测模具精度(模具设计精度控制范围±0.02mm); ⑤:根据开发的模具进行样品的试挤压,并对样品进行确认,样品无误就可以进行批量生产。